談到手機(jī)制造，想必大家總會(huì)先聯(lián)想到富士康這類代工廠。這也很正常，盡管是蘋果手機(jī)也是出自它的手中。在手機(jī)行業(yè)里，經(jīng)歷了爆破式增長(zhǎng)過(guò)后，造就了無(wú)數(shù)的手機(jī)品牌，然而真正擁有自主生產(chǎn)能力的手機(jī)廠商并不多，金立可謂是少有的一員。面對(duì)這一家樸實(shí)務(wù)實(shí)的公司，小編走進(jìn)了金立公司最核心的區(qū)域——生產(chǎn)基地，探索整個(gè)手機(jī)的生產(chǎn)流程。

金立在東莞松山湖畔建有占地面積300畝、建筑面積30萬(wàn)平方米、投資23億元的金立工業(yè)園，手機(jī)年產(chǎn)能8000萬(wàn)臺(tái)，擁有54條全自動(dòng)貼片生產(chǎn)線，110條成品組裝測(cè)試線。成品組裝、主板生產(chǎn)、主板測(cè)試、印刷、相關(guān)配套設(shè)備等，90%為進(jìn)口一線高端品牌。而金立的高端制造也正來(lái)源于此處。

金立工業(yè)園沙盤

實(shí)際上，我們手上的每一部金立手機(jī)全部都經(jīng)過(guò)工業(yè)園的主板貼片車間、自動(dòng)測(cè)試車間、裝配車間、可靠性實(shí)驗(yàn)室，總共四大流程才最終落入到消費(fèi)者手中。同時(shí)所有的金立手機(jī)都是在這里自產(chǎn)，不存在第三方代工，以確保產(chǎn)品擁有穩(wěn)定可靠的品質(zhì)。

擁有國(guó)際最頂尖的生產(chǎn)線

為什么說(shuō)金立擁有中國(guó)高端制造呢?那就得從生產(chǎn)線開始說(shuō)起。作為電子制造行業(yè)的核心部分，金立擁有54條SMT生產(chǎn)線，主板月產(chǎn)量可達(dá)450萬(wàn)片，所有的生產(chǎn)線全部來(lái)自全球最頂級(jí)的設(shè)備廠商生產(chǎn)的最先進(jìn)的設(shè)備，并受到芯片公司高通和MTK的認(rèn)可。整個(gè)生產(chǎn)流程遵循著“八高”(高速、高精度、高投入、高產(chǎn)出、高品質(zhì)、高技術(shù)、高要求、高智能)原則。透過(guò)玻璃窗可以看到，所有的機(jī)器基本是自動(dòng)化生產(chǎn)，工人更多的只是值守的工作。

金立全自動(dòng)化SMT車間

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試流程，打造可靠的金立手機(jī)

要打造高端品質(zhì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y(cè)試流程也尤為重要。在正式裝配之前，每塊主板都依次經(jīng)過(guò)軟件下載→寫SN→射頻校準(zhǔn)→綜合測(cè)試→MMI功能測(cè)試，這幾道測(cè)試工序，最后確認(rèn)通過(guò)之后，再對(duì)核心原件進(jìn)行芯片點(diǎn)膠處理，避免日常震動(dòng)過(guò)程帶來(lái)的損壞。單單是整個(gè)測(cè)試工序就有70條自動(dòng)化測(cè)試流水線，有射頻測(cè)試儀器700余臺(tái)，工業(yè)電腦達(dá)4000多臺(tái)。每條自動(dòng)化測(cè)試流水線的造價(jià)達(dá)人民幣600萬(wàn)元，月產(chǎn)能可達(dá)450萬(wàn)塊主板，整個(gè)測(cè)試過(guò)程作業(yè)員只需要簡(jiǎn)單的做取放操作。值得一提的是，金立的每塊主板的序列號(hào)中都會(huì)保留著手機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的一切信息，包括原件的供應(yīng)商批次、從哪一條生產(chǎn)線出來(lái)等等這些信息都會(huì)被記錄下來(lái)，在發(fā)生故障的時(shí)候，都能做到有跡可循。

序列號(hào)綁定

校準(zhǔn)測(cè)試

功能自動(dòng)測(cè)試

不忽視任何一個(gè)細(xì)節(jié)，成就完美的金立手機(jī)

在最后的裝配環(huán)節(jié)也同樣一絲不茍。在整塊主板測(cè)試通過(guò)之后便會(huì)送往整機(jī)裝配，一臺(tái)完整的手機(jī)就此誕生。接著就是全自動(dòng)化的貼膜，最后才是最終的包裝環(huán)節(jié)。雖然說(shuō)起來(lái)輕松，但每一個(gè)裝配環(huán)節(jié)都需要擁有專項(xiàng)資格的工人進(jìn)行處理。在此過(guò)程中，還會(huì)再次在OQC檢驗(yàn)區(qū)對(duì)手機(jī)進(jìn)行抽檢，檢查的過(guò)程會(huì)對(duì)手機(jī)的所有功能都操作一遍，即使是相當(dāng)熟練的檢測(cè)員，檢測(cè)一臺(tái)機(jī)器也要花上好幾分鐘的時(shí)間。

U形裝配流水生產(chǎn)線

組裝車間一覽

為金立手機(jī)充電

50項(xiàng)可靠性測(cè)試，只為不留下任何設(shè)計(jì)缺陷

如果你已經(jīng)覺(jué)得一臺(tái)手機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)非常不簡(jiǎn)單的話，那么在投產(chǎn)之前還有一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)——可靠性測(cè)試。金立為此投入了將近1000萬(wàn)元打造了可靠性實(shí)驗(yàn)室，內(nèi)含將近100臺(tái)各類可靠性儀器設(shè)備。金立的一個(gè)手機(jī)項(xiàng)目要達(dá)到出貨狀態(tài)，在可靠性實(shí)驗(yàn)室要經(jīng)過(guò)約50項(xiàng)可靠性測(cè)試。全套實(shí)驗(yàn)做完，大概需要半個(gè)月的時(shí)間。這些測(cè)試包含了氣候環(huán)境、機(jī)械強(qiáng)度、耐力壽命、整機(jī)防護(hù)、表面工藝、性能鑒定等六個(gè)方面的內(nèi)容。

簡(jiǎn)單介紹一下小編印象較為深刻的一些機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試，這包括了有讓人非常心痛的跌落測(cè)試，在1m的高度下手機(jī)以不同的角度(包括四角)自由落地，還有模擬人屁股或大腿的軟壓測(cè)試，可以說(shuō)，通過(guò)測(cè)試的金立手機(jī)基本就避免了一屁股坐彎的問(wèn)題了。除此之外，機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試還包括跌落、微跌、滾筒、鋼球沖擊、軟壓/硬壓、扭力、隨機(jī)振動(dòng)、接口強(qiáng)度等一系列測(cè)試。

還有造價(jià)不菲的“射頻測(cè)試暗室”，能夠?qū)崿F(xiàn)涵蓋6模18頻62信道的手機(jī)射頻信號(hào)測(cè)試，以及金立獨(dú)創(chuàng)的耐磨測(cè)試等等都讓人為之驚嘆，這里由于篇幅的關(guān)系就不一一詳述了。

各項(xiàng)手機(jī)強(qiáng)度測(cè)試儀

扭轉(zhuǎn)性測(cè)試

軟壓測(cè)試

暗室射頻測(cè)試

在整個(gè)探訪過(guò)程中，讓筆者印象最深的可以歸結(jié)為三點(diǎn)：高自動(dòng)化、高技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)。

本人也曾經(jīng)探訪過(guò)幾個(gè)手機(jī)品牌的工廠，然而能有如此高自動(dòng)化程度的SMT貼片生產(chǎn)線的則是第一次看見，54條生產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)作而看到的員工則是寥寥無(wú)幾，即便不太熟悉機(jī)器的品牌型號(hào)，單憑這一點(diǎn)我想大家也已經(jīng)心中有數(shù)。無(wú)論是主板的生產(chǎn)還是檢驗(yàn)，人手操作更多的只是為機(jī)器輸送材料以及對(duì)機(jī)器的監(jiān)控，同時(shí)據(jù)了解，金立11月就會(huì)投入機(jī)械臂進(jìn)一步替代人手，屆時(shí)自動(dòng)化程度會(huì)更高。

為了最大限度縮小主板的面積，在近年來(lái)POP技術(shù)得到了高度的關(guān)注，通過(guò)POP堆疊可以在CPU上再疊加內(nèi)存，這讓SMT行業(yè)面臨極大挑戰(zhàn)，但這對(duì)于金立而言卻成了一次機(jī)遇。金立精湛的技術(shù)吸引了高通和MTK兩大芯片行業(yè)巨頭的關(guān)注，兩者最早的POP實(shí)驗(yàn)都在金立實(shí)施，其中MTK的第一款POP芯片MT6595就是在金立進(jìn)行了貼裝。相信這兩大巨頭的認(rèn)可就是對(duì)金立制造技術(shù)的最佳肯定。

無(wú)論各行各業(yè)，所有的廠商都會(huì)對(duì)外說(shuō)咱們的產(chǎn)品完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這很正常，但在金立這里似乎有點(diǎn)不把國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)放在眼里。為什么這么說(shuō)?實(shí)際上金立有著自己的一套標(biāo)準(zhǔn)，而這套標(biāo)準(zhǔn)除了部分是遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以外，其它更多的是遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，甚至高于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也包括金立自己提出的標(biāo)準(zhǔn)。其中印象最深的是跌落測(cè)試部分，金立是利用1m的高度對(duì)手機(jī)進(jìn)行跌落測(cè)試，而行標(biāo)/國(guó)標(biāo)只是0.5m，整整高出一倍。另外，我們非常熟悉的國(guó)際ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，金立也并非以它作為參考，而是采用更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腎SO/TS16949 (國(guó)際通用的汽車行業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn))作為質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。

簡(jiǎn)而言之，金立確實(shí)不愧于“高端制造”這四個(gè)字，或者也印證了一句話：世界制造看中國(guó)，中國(guó)制造看廣東，廣東制造看東莞，而東莞制造看金立!